Cum să asigurați calitatea instalațiilor de comutare de joasă tensiune-?

Asigurarea calității aparatelor de comutație de joasă tensiune-se bazează pe managementul în buclă închisă-de-a lungul întregului proces, de la proiectare și producție până la inspecție. Miezul constă în trei aspecte cheie: un sistem standardizat, inspecție de proces și testare în fabrică, asigurând funcționarea sigură și stabilă pe termen lung a echipamentului în condiții complexe de lucru.

 

1. Stabiliți un sistem cuprinzător de management al calității

Implementați Controlul Total al Calității (TQC), cu managerul de proiect ca persoană responsabilă principală și Departamentul Calitate și Siguranță care asigură supravegherea completă.

Toate activitățile de producție sunt desfășurate în conformitate cu standardele naționale (cum ar fi GB/T 7251.1) și „Instrucțiunile de operare de producție” ale companiei pentru a asigura consistența procesului.

Utilizați instrumente de măsurare calibrate pentru a elimina pericolele de calitate cauzate de abaterile de măsurare.

 

2. Inspecția segmentată a proceselor cheie

Fiecare proces trebuie inspectat după finalizare pentru a preveni acumularea de defecte:

Etapa de prelucrare: Verificați abaterile dimensionale înălțimea, lățimea și adâncimea dulapului (mai mică sau egală cu 1%), diferența de diagonală mai mică sau egală cu 5 mm și asigurați verticalitatea structurală.

Tratamentul suprafeței: Acoperirea trebuie să fie uniformă, fără urme de curgere și bule, cu aderență puternică, îndeplinind standardele de grosime și o planeitate mai mică sau egală cu 3 mm pe metru.

Asamblarea componentelor: Verificați dacă modelul și cantitatea se potrivesc cu desenele; asigura o instalare sigura; și asigurați-vă că instrumentele și butoanele sunt aliniate orizontal și vertical, îndeplinind cerințele ergonomice.

 

3. Controlul calității conexiunii electrice și instalării barelor colectoare

Procesul de cablare: Conexiunile cablurilor trebuie să fie sigure, cu maximum două fire conectate la fiecare terminal; piesele mobile ar trebui să utilizeze fire de cupru cu mai multe -toroane, cu suficientă slăbiciune.

Prelucrarea barelor: suprafața trebuie să fie placată cu nichel-sau staniu-, fără crăpături și riduri; Șuruburile suprapuse trebuie strânse cu o cheie dinamometrică (de exemplu, cuplul șurubului M6 78,5-98,1 N·m) pentru a asigura un contact sigur.

Distanța de siguranță: distanța dintre părțile sub tensiune expuse și între părțile sub tensiune și carcasă trebuie să fie mai mare sau egală cu 20 mm pentru a preveni riscurile de scurt-circuit.

 

4. Testare funcțională completă înainte de-expediere Fiecare dispozitiv trebuie să treacă următoarele teste înainte de a părăsi fabrica

Test de rezistență de izolație: mai mare sau egal cu 1MΩ

Testarea tensiunii de rezistență a frecvenței de alimentare: 2,5 kV timp de 1 minut fără avarie

Test de funcționare mecanică: comutare lină între cele trei poziții ale unității sertarului (funcționare/test/izolare) și interblocare fiabilă

Test de tip (produse noi): trimis la un laborator acreditat la nivel național pentru rezistență la scurt-circuit, creșterea temperaturii și alte teste extreme.